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非金屬泵的結構介紹

時間:2012-3-29 22:12:20 來源:https://www.mm0535.com 作者:弘凌泵閥 閱讀次數:1687

1)泵體

  泵體內腔為螺旋型流道,用來采撷從葉輪中甩出的液體,并引向擴散管至泵出口。擴散管的液流斷面由小到大,故能液體的部分動能轉換為靜壓能。
    泵體的結構有整體泵體和襯里泵體兩種。整體泵體指整個泵體為非金屬材料,一般適用于小口徑 離心泵 。襯里泵體一般指泵體的材料為鑄鐵,襯里層為非金屬。非金屬泵一般均為單級、蝸殼式、徑向剖分結構。
    「2」葉輪
非金屬泵的葉輪分為開式、半開式和閉式三種。一般閉式葉輪適合于輸送不含固體顆粒的介質,而開式和半開式葉輪還可輸送含固體顆粒的介質。
    葉輪分整體和襯里兩種。整體葉輪強度低,只能適用于小型泵。襯里葉輪內埋金屬件,以是葉輪強度較高。
    「3」密封環「口環」
    金屬泵中一般設有口環,但在非金屬泵中一般沒有,而是用葉輪與泵體間的軸向間隙來調節運轉間隙。
    「4」軸和軸承
    泵軸一端固定葉輪,一端裝聯軸器。非金屬泵的泵軸與葉輪常用螺紋連接「如圖2—98」。非金屬泵的軸承常用球軸承,选拔稀油潤滑。
    「5」軸封
    非金屬泵的軸封型式有機械密封、動力密封和無軸封結構
    ①機械密封  國內許多非金屬泵廠通常拔取152型「或SB型」外裝式波紋管多彈簧單端面機械密封。該密封適用于密封腔壓力0~0.5MPa,軸徑2 5~5 5,溫度<120。C,動環原料為填充四氟、靜環质料為氧化鋁陶瓷。該密封可用于30%以上的鹽酸,50%以下的稀硫酸,98%以上的磷酸和各種混合酸。該密封使用壽命長,一般大于4000小時。當工作介質特殊時,制造廠可根據介質特点選用此外型式的機械密封「包孕原料」。
    ②動力密封  包孕副葉輪「或副葉片」密封和停車密封。該種密封型式常用于輸送含固體顆粒的介質。動力密封泵需要注明最大允許入口壓力,以避免用戶在較高入口壓力下使用時產生多量暴露。
    ③無軸封結構  指非金屬磁力驅動泵。磁力驅動泵可用于輸送各種不允許泄漏的液體。
    因为非金屬原料與金屬材料职能上的差異,非金屬泵的結構設計有以下特殊性。
    「1」葉輪密封處和背葉片與泵體的運轉間隙
    因塑料和玻璃鋼的熱膨脹系數比鋼大2~6倍,沿用金屬泵的運轉間隙易發生咬合,使泵損壞。間隙過大又使泵的效率降低,并造成泵軸向力的不平衡。由于徑向間隙不可調節,國外非金屬化工泵大多使用軸向間隙。這樣無需拆泵,即可檢查并調節運轉間隙。
    「2」葉輪與軸連接型式
    ①葉輪內預埋金屬件,通過金屬件與軸用鍵連接,或葉輪與軸直接用鍵連接,葉輪端部用葉輪螺母保護。此結構來源于金屬泵,因为密封面多,可靠性差。長時間使用后,軸易被介質腐蝕。
    ②葉輪內預埋金屬件,與泵軸用螺紋連接,除掉葉輪螺母。此結構可使軸完全受到保護,避免軸被介質腐蝕的能够。缺點是螺紋加工精度要求高,運轉時嚴禁電動機反轉。
    「3」泵體襯里層厚度及其固定
    按國外泵企業標準,襯里層厚度一般為3-5mm,國內极少廠家的襯里層過薄「1.5~2mm」,使壓制過程易出現局部襯里瑕疵,導致泵的允許使用溫度和使用壽命有所下降,襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的可能性也增大。
    襯里層固定方式可选择在基體金屬上部署較密的環形燕尾槽办法,使襯里層固定坚固,同時機加工量小。可用基體金屬上放置較密小孔「或螺紋孔」的想法,襯里層固定不如燕尾槽坚固,且機加工量較大。
  (4)軸向力平衡
  塑料泵的葉輪內大多埋有金屬件,一般不宜用均衡孔的主意平衡軸向力。本公司选拔背葉片均衡葉輪軸向力。
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