氯堿工業和純堿工業是基本化學工業的重要組成部门,電解食鹽水溶液生產的燒堿和氯氣是基本化工原料。目前我國燒堿生產中大80%采取隔阂法工藝,另外是近十多年來采取的先進的離子膜法工藝。燒堿生產工藝流程方框圖見圖1。離子膜法和隔阂法燒堿裝置用泵一覽見表2-69、表2-70。
名 稱
|
介 質
|
流量
m3/h
|
揚程
m
|
介質溫度
℃
|
軸 封
型 式
|
電動機功率kW
|
過流部件材料
|
臺 數
|
單級單吸
離心泵
|
酸性鹽水,氯水等
燒堿,純水等
鹽酸,硫酸,鹽泥
高溫高濃度燒堿
中性或堿性鹽水
|
≤150
≤70
≤105
≤15
≤180
|
≤50
≤54
≤40
≤36
≤45
|
15~85
15~110
15~45
100~150
15~45
|
≤37
≤22
≤30
≤5.5
≤30
|
Ti
不銹鋼
氟塑料
鎳或高鎳合金
鑄鐵
|
30
21
22
4
19
|
名 稱
|
介 質
|
流量 m3/h
|
揚程
m
|
介質溫度
℃
|
軸封
型式
|
電動機功率kW
|
過流部件
资料
|
臺 數
|
水環式壓縮機
計量泵
熔鹽
液下泵
|
氫氣
空氣(真空系統)
亞硫酸鈉等
440。C熔融鹽
化工廢水
|
1720
500
0.3
175
≤15
|
△P=0.15MPa
△P-0.98MPa
50
55
≤35
|
-40
~42
15~32
380~470
15~40
|
填料密封
|
160
22
≤2.2
110
≤15
|
鑄鐵
鑄鐵
不銹鋼
耐熱鑄鐵
鑄鐵或不銹鋼
|
3
2
8
2
4
|
名 稱
|
介 質
|
流量
m3/h
|
揚程 m
|
溫度℃
|
軸 封
型 式
|
電動機功率 kW
|
過流部件材料
|
臺 數
|
燒堿蒸發循環泵
液環式氯氣泵
液環式氫氣泵
熔鹽液下泵
|
燒堿24%~44%
NaCl 3%~11%,
鹽晶體~7%
99.5%Cl2氣
99.5%H2氣
KN03 53%
NaN02 40%
NaN03 7%
燒堿
堿性鹽水,冷凝水
高溫高濃度燒堿,次
氯酸
常溫鹽酸,氯水
燒堿廢液,母液,濃
硫酸
空氣
|
2650
750
800 165
≤62
≤54
≤24
≤30
≤55
650
|
4
△P=0.15MPa
△P-0.12MPa
34
≤82
≤62
≤40
≤44
≤47
真空度
-0.085MPa
|
89~125
<47
<40
<480
≤124
≤130
≤140
≤45
≤95
32
|
副葉輪密封
機械密封
機械密封
填料密封
機械密封
副葉輪密封
填料密封
機械密封
機械密封
機械密封
填料密封
填料密封
|
75
90
55
45
≤45
≤18.5
≤15
≤11
≤18.5
30
|
Ocr18Ni9
鑄鐵
鑄鐵
耐熱鑄鐵
304 SS
鑄鐵
鎳、蒙乃爾合
金鈦
氟塑料
304 SS鑄鐵
鑄鐵
|
2
3+1
2+1
1+1
16
18
8
6
10
9
|
名 稱
|
介 質
|
流量
m3/h
|
揚程
m
|
溫度
℃
|
軸 封
型 式
|
電動機功率kW
|
過流部件材料
|
臺 數
|
氨鹽水,淡氨水,
軟水
熱氨母液
廢液,洗水,冷凝
水鹽水
鹽泥
廢液
|
≤205
≤200
≤94
≤42
≤440
|
≤50
≤80
≤52
≤30
≤60
|
≤100
≤85
<62
≤40
≤50
|
副葉輪密封
機械密封
副葉輪密封
填料密封
副葉輪密封
填料密封
|
≤55
≤75
≤55
≤15
≤160
|
316 SS
304 SS
Ti
鑄鐵
鑄鐵襯膠
耐磨鑄鐵
|
12
4
29
4
4
|
名 稱
|
介 質
|
流量
m3/h
|
揚程
m
|
溫 度
℃
|
軸 封
型 式
|
電動機功率kW
|
過流部件
资料
|
臺數
|
冷析軸流泵
鹽析軸流泵
單級單吸離心泵
洗滌器軸流泵
|
氨母液
氨母液,鹽粉
熱氨母液
淡氨水,氨母液
鹽水,冷凝水,
洗水
晶漿
氨母液
|
2500
3500
≤400
≤120
≤270
30
600
|
4
2.5
≤31
≤44
≤34
13
2
|
1 5
8
≤84
≤100
≤84
10
15
|
副葉輪密封
副葉輪密封
副葉輪密封
填料密封
副葉輪密封
填料密封
|
75
75
≤75
≤22
≤37
4
7.5
|
泵體鋁鑄鐵,
葉輪316 SS
泵體鋁鑄鐵,
葉輪316 SS
Ti
不銹鋼
鑄鐵
鑄鐵襯膠
泵體鋁鑄鐵,
葉輪316 SS
|
6
2
12
16 17 4
2
|