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高溫調節閥的選型要點

時間:2012-8-22 10:09:18 來源:https://www.mm0535.com 作者:弘凌泵閥 閱讀次數:2594

高溫 調節閥 的控制是自動化控制中的難題,高溫和超高溫的切斷難度大。這一難題的主要
表現是高溫膨脹產生卡阻及切斷問題。因而,高溫和超高溫 調節閥 一直是國內外廠家及設計院 關注的重點。
一、 應注意的幾個問題
從設計、選型和利用的角度看,應注意以下幾個問題:
閥體及閥內件资料的選擇問題
用于450℃以上的環境中的調節閥,在設計和選用時考慮溫度、壓力條件對质料機械強度的影響,如在鍋爐給水系統和過熱旁路系統高溫條件下,常規閥體及閥內件质料是不適用的。因此,必須選用耐用的质料。 一般质料可利用的最高溫度為500℃旁边。對于高于538℃的場合,閥體拔取鉻-鉬鋼。對于最高溫度達1035℃当中的場合,選用SUS310S型不銹鋼,而且质料含碳量必須控制在 0.04~0.08%之間。對于高的溫度,建議拔取內襯非金屬耐熱原料或特别的耐高溫高強度合金。
(2)熱膨脹,冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結構及閥內件有很大的差異,如導向間隙、閥板轉動間隙、軸承方式等。除了從設計、制造方面控制外,從閥型結構的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種出格好的高溫閥,擋板與閥體內腔間的間隙為3~6mm,可徹底解決閥板與閥體內腔高溫中卡阻的問題,并可達到較高的切斷职能。
(3)導向軸承與閥板定位問題
對于介質溫度高于400℃的場合普通的定位導向結構是不可靠的。此時應采用外部軸承結構來保證閥板的定位與支撐,這樣可以避免內部高溫對導向結構的影響。同時,由于定位系統继承了閥板、閥桿的重力,從而減輕了執行機構負載,減輕了外部軸承負載,避免了常規蝶閥程度安裝使用時易出現的單邊卡阻現象,可垂直安裝。

(4)填料的耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填料能用于200℃以下場合,如需用于中高溫場合則必須拔取伸長型閥蓋以防止填料受到高溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差,易出現彎曲現象。是以,高溫條件下應选取耐溫性能優異的柔性石墨填料,還可能大大降低伸長型閥蓋的高度。同時配以“旋轉類閥 +粗閥桿”的方式提高閥整體強度,從而較好的解決這一問題。
(5)密封方式的選擇
在高溫條件下實現較高的切斷职能是很困難的,许多常規的高性能密封方式是不可取的。在500℃以內,可选取特種復合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下,只能拔取金屬對金屬硬密封方式。為防备因高溫中资料膨脹,而產生的卡阻的問題,密封間隙留得較大。從而導致暴露率較大。高溫擋板式蝶閥拔取平面檔板落于閥體凸臺之上的工藝,造成圓線密封面,達到很好的密封成绩,透露為10-3~10-4。同時在密封面上堆焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性,运用壽命 也得以延長。」
二、典型高溫 調節閥
(1)普通高溫合金 蝶閥 普通 蝶閥 是結構簡單、同口徑重量最輕的 蝶閥 ,而且易于鍛变成型,可節多量貴重的耐高溫合金。普通型高溫合金 蝶閥 可用于透露要求不高的場合,應用中還應注意閥體與閥板之間應留有足夠的間隙,避免高溫條件下因原料熱膨脹酿成的卡阻。同時,應选取適當的定位步伐,以保證閥板的有效定位,避免閥板下垂、偏移, 酿成卡死或咬死。
(2)高溫合金擋板 蝶閥
擋板蝶閥是針對 調節閥 在高溫條件下易出現的主要問題而研發的新型高溫 調節閥 ,具有結構簡單,易于鍛酿成型,密封性好,不易卡阻等優點,可多量節約貴重的耐高溫合金。其密封方式為平面檔板落于閥體凸臺之上,酿成圓線密封面,從而達到很好的密封成绩。
(3)高溫導熱油專用 球閥
选取彈性層壓特種復合石墨閥座與柔性石墨填料的 高溫導熱油專用球閥,可有效的解決導熱油工藝要求好、調節好,填料受導熱油影響小、密封好的要求,是性能優異的中高溫切斷型調節閥,可應用于500℃以下場合。

耐高溫非金屬內夾層超高溫蝶閥
采用耐超高溫合金材料為結構體,耐高溫非金屬材 料為內襯,做到閥體內外,從而保證了閥體的強度。中空或耐超高溫合金材料閥板配以循環或冷卻手段可保 證閥板在1200℃旁边良好工作。

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