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IS系列單級單吸離心泵介紹與意思

時間:2007-8-29 來源:https://www.mm0535.com 作者:弘凌泵閥 閱讀次數:2994

摘 要:IS系列單級單吸離心泵,由于設計原因,離心泵所用的滾動軸承用機油潤滑,動密封泄漏十分嚴重,威脅設備的安全穩定運行,筆者在幾年的工作中,對軸承箱密封進行多次的小改小革都取得了一定的效果。但泄漏問題沒有徹底解決,后經過實踐改機油潤滑為潤滑脂潤滑,效果良好。

關鍵詞: 離心泵;潤滑;密封;振動

離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗,降低磨損率,同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉。減少設備磨損,防止設備事故,降低動力消耗,延長修理周期和使用壽命的有效措施。

    我廠焙燒爐循環水系統所使用的離心泵為單級單吸泵,各種技術參數如下:

    型號為IS150-125-250,流量200m3/h,揚 程20m,軸功率18.5kw,轉速1450r/min。

    這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30#或40#機械潤滑油潤滑。因为設計理由動密封泄漏特别嚴重,不光形成機油多量浪費,軸承燒壞,而且污染環境,不利于設備的安全運行及文明生產。在幾年的工作中,為了解決這一問題,多次進 行小改小革。

1、潤滑方式改造的歷程

1.1 毛氈密封改為單層骨架油封

    原軸承箱密封是用毛氈密封。显露特殊嚴重,每臺泵耗油量為300kg/a,酿成多量機油浪費,地面上油污厚厚一層。

    為了改變這種漏油狀況,改毛氈密封為骨架密封,办法如下:

    ①對軸承箱的內外端蓋進行加工,車出一個Φ65mm,深12mm的圓孔,適合放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。

    ②將毛氈取掉,把骨架油封用錘子輕輕打進去,并正確安裝。

    經過改造后,設備運轉,振動位移為0.04mm当中,軸承外測溫度為50℃旁边,每臺泵年消耗機油需50kg旁边。保持了泵房清潔衛生,杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事件的發生,使設備運行完好。

1.2 單層骨架油封改為雙層骨架油封

    為了使透露量愈加減少,根據軸承箱端蓋的結構情況,提出了改造方案,把軸承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封

    試運行说明,這種方法對防备漏油在短期內是特别有效的。但連續運行六個月往后,因为骨架油封磨損會增大走漏量。

2、骨架油封的缺陷

    毛氈油封改為骨架油封,利用了4a,雖然成绩好,但是有明顯的缺欠。

    在實際工作中,因為骨架油封壽命短,需要更換,在更換骨架油封時,必要設備整个解體,一方面添加工人勞動強度,另一方面在設備解體檢修過程中,有時會形成葉輪、軸承等零件的損壞,不相符設備經濟管理要求,但要是不換油封,形成泄漏,不利于密封,直接影響軸承壽命。總之,實踐證明:骨架油封沒有徹底解決這種結構的軸承箱漏油問題。

3、潤滑脂代替潤滑油

    目前,低贱無暴露的密封裝置沒有,有的密封成就好,但價格昂貴,經濟上不可行。經過調查查究,決定大膽試驗—用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。

3.1 改造方法

    考慮到泵軸功率只有18.5kw,流量只有200m3/h;泵轉速為1450r/min,線速度為3.4m/s。從以上兩點看,用潤滑脂潤滑是可行的。

3.2 具體方法如下

    ①把油箱內的機油放掉,對軸承箱進行清洗。

    ②把軸承箱兩真个端蓋及放油孔絲堵打開,以排除箱體內空氣。

    ③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內加注,加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出,視為加滿,并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車,使潤滑脂在箱體內分布均勻。

    啟動泵后,開出口閥門,使泵在正常情況下運行,監視泵兩端軸承溫度及油質情況。用紅外線測溫儀監測溫度,數據如表一所示:

    表1 軸承溫度隨運行時間的變化

運行時間/h

內側軸承溫度/℃

外側軸承溫度/℃

室溫/℃

0.17

40

41

35

0.33

42

44

35

0.50

44

47

35

0.67

47

50

35

0.83

49

53

35

1

50

54

35

2

50

54

35

10

50

53

34

240

45

50

32

720

44

49

31

    經改造后振動位移為0.04mm左右。

    潤滑脂油質良好、無變化,水泵運轉,從溫度監測數據和振動監測數據可以看出,用潤滑脂代替潤滑油是可行的,能在同類型泵上推廣使用。

3.3 潤滑脂潤滑效果

    潤滑脂不易泄漏,有利于水泵軸承的潤滑,確保水泵安好穩定運行,大大減少加油量和加油次數。不仅節油,而且降低工人的勞動強度。具體來說:

    ①節省油費用。运用潤滑油脂每臺水泵消耗為9kg/a,費用為63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月,費用為200元/a。每臺泵可節137元/a,大大降低了潤滑費用。

    ②減少檢修費用。骨架油封平均壽命為四個月,為更換骨架油封,每年需解體檢修三次左右,改為鋰基脂潤滑,減少人工費。材料費、機械費,并避免了在檢修過程中酿成設備零件的損壞。

    ③延長了設備運行周期。從振動。溫度等方面監測,利用潤滑脂密封职能好,軸承運轉良好,延長了軸承的利用壽命。

    ④改善了崗位環境。

4、結語

    總之,用潤滑脂代替機械潤滑油,對這種轉速低、流量不大的水泵是切實可行的,而且有著明顯的經濟利润、環境利润,是使設備經濟合理運行的一項灵验步骤。

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